Washer Dríodair

 

• I réimse na papermaking, tá ról ríthábhachtach ag "washer dríodar". Is gléas é atá deartha go sonrach chun neamhíonachtaí dríodair i laíon a láimhseáil agus a ghlanadh.
•  
• Is é a phrionsabal oibre ná próiseáil fhíneáil na laíon a dhéanamh le cabhair ó shraith próiseas sonrach teicneolaíochta agus ardteicneolaíochtaí. Féadann sé dríodar éagsúla sa laíon a bhaint go héifeachtach agus go beacht, mar bhruscar snáithíní mín, cáithníní mianraí bídeacha, agus fiú roinnt comhpháirteanna neamhíonachta do-airithe.
•  
• Tríd an bpróiseas glantacháin dhomhain seo, feabhsaítear íonacht agus cáilíocht na laíon go mór le "washer dríodar". Tá sé seo ríthábhachtach chun cáilíocht deiridh an pháipéir a chinntiú.
•  
• Mar shampla, sa phróiseas casta athchúrsála dramhpháipéir agus é a ath-mhonarú ina laíon nua, is féidir le "washer dríodair" a chumais a léiriú go hiomlán agus neamhíonachtaí dríodair sa laíon dramhpháipéir a bhaint go héifeachtach. Cuireann an nasc seo ar chumas an laíon athchúrsáilte caighdeáin cháilíochta níos airde a chomhlíonadh agus leagann sé bunús láidir le haghaidh táirgeadh páipéir ina dhiaidh sin le uigeacht den scoth agus cáilíocht níos fearr.

 

 

Úsáidtear é i dtionscal páipéir chun na neamhíonachtaí troma a scaradh ó shlaig dramhaíola cosúil le snaidhmeanna, grits, slaig iarainn agus spéaclaí etc.

 

 

Tá éifeacht cóireála slaig dramhaíola go maith, níos lú caillteanas snáithíní agus tomhaltas ísealchumhachta.

Is é an trealamh idéalach é chun na neamhíonachtaí soladacha a bhaint agus a ní.

 

 

I dtionscal an pháipéir, is píosa trealaimh fíor-riachtanach agus ríthábhachtach é "washer dríodair" atá deartha go sonrach chun cineálacha éagsúla eisíontais, dríodar, agus bundles snáithíní neamh-dissociated agus substaintí eile a bhaint go beacht, a scaradh agus a bhaint as an gcóras laíon casta. Is é an phríomhfheidhm atá aige ná íonacht agus cáilíocht na laíon a fheabhsú go suntasach, ag cruthú coinníollacha fabhracha do na próisis papermaking ina dhiaidh sin agus ar an mbealach sin ráthaíocht a thabhairt do chaighdeán agus feidhmíocht den scoth na dtáirgí páipéir deiridh.

 

Go sonrach, is féidir leis an washer dríodair na comhpháirteanna sin sa laíon a d'fhéadfadh tionchar diúltach a bheith acu ar cháilíocht an pháipéir a bhaint go héifeachtach, mar shampla gráin ghaineamh bídeacha, blúirí snáithíní, greamacháin, iarmhair bhreiseáin cheimiceacha neamhthuaslagtha, etc. Trí na neamhíonachtaí seo a scaradh ón laíon, ní hamháin go laghdaíonn an washer dríodar na fadhbanna a d'fhéadfadh a bheith ann sna céimeanna táirgthe ina dhiaidh sin, mar shampla lochtanna, poill, agus tiús míchothrom ar dhromchla an pháipéir, ach feabhsaíonn sé freisin príomhtháscairí feidhmíochta an pháipéir, mar shampla neart, maoile, agus inphriontáilteacht.

 

 

1. Scaradh Lártheifeacha: Rothlaíonn na comhpháirteanna rothlacha ardluais taobh istigh den leicneoir dríodair, mar shampla drumaí nó impellerí atá deartha go mionchruinn, ar luas an-ard. Gineann an rothlú ardluais seo fórsa lártheifeacha láidir, rud a fhágann go mbíonn na neamhíonachtaí agus na dríodar níos troime sa laíon ag carnadh go tapa i dtreo imeall an trealaimh faoi ghníomhaíocht an fhórsa lártheifeacha. Ós rud é go bhfuil méid an fhórsa lártheifeacha comhréireach le mais an ruda, tá na neamhíonachtaí níos troime faoi réir fórsa lártheifeacha níos mó, rud a fhágann scaradh ó na snáithíní laíon níos éadroime.

 

2.Scáileán agus Scagachán:Tá an trealamh feistithe go hinmheánach le scáileáin nó scagairí le méideanna pore ar leith agus struchtúir. Tá méideanna pore na scáileáin nó na scagairí seo deartha go beacht chun ligean do na snáithíní laíon mín dul tríd agus iad ag blocáil eisíontais níos mó agus babhtaí snáithíní go héifeachtach. De ghnáth bíonn friotaíocht caitheamh maith agus friotaíocht creimeadh ag ábhair an scáileáin nó na scagairí chun feidhmíocht scagtha cobhsaí a chinntiú le linn úsáide fadtéarmach.

 

3. Sruthlaithe Hiodrálacha: Chun an éifeacht deighilte a fheabhsú tuilleadh, ionchorpraíonn an nite dríodair meicníocht shruthlaithe hiodrálach. Trí soic atá socraithe go mion nó bealaí sreafa uisce, bíonn tionchar ag sreabhadh cumhachtach uisce ar na snáithíní mín a ghabhann leis na neamhíonachtaí agus na dríodar ag uillinn agus brú ar leith. Ní hamháin go gcabhraíonn an sruthlú hiodrálach seo leis na snáithíní míne seo a bhaint as an dromchla eisíontais ach cuireann sé ceirtleán agus dríodrú na n-eisíontas chun cinn, rud a fhágann gur fusa iad a scaradh agus a bhaint.

 

 

Comhpháirteanna 1.Rotating:De ghnáth déanta as ábhair miotail ard-neart agus caitheamh-resistant, mar shampla cruach cóimhiotail ard-chaighdeán nó cruach dhosmálta. Tá a gcuid cruthanna agus struchtúir optamaithe chun réimse fórsa lártheifeacha aonfhoirmeach agus láidir a ghiniúint. D'fhéadfadh go ndéanfaí cóireálacha speisialta ar dhromchlaí na gcomhpháirteanna rothlacha, mar shampla cóireálacha cruaithe nó brataithe, chun a bhfriotaíocht chaitheamh agus a saol seirbhíse a fheabhsú.

 

2.Scáileáin nó Scagairí:Fite as sreanga miotail ard-neart nó snáithíní sintéiseacha, tá méideanna pore agus porosities rialaithe go beacht acu. Is gnách go mbíonn modhanna suiteála an scáileáin nó na scagairí áisiúil le haghaidh díchóimeála agus athsholáthair chun oiriúnú do riachtanais táirgthe agus riachtanais chothabhála éagsúla. I roinnt leicneáin dríodair chun cinn, d'fhéadfadh feistí féinghlanta cosúil le feistí creathadh nó córais backflushing a bheith feistithe freisin chun clogging scáileáin a chosc.

 

3. Calafoirt Isteach agus Asraonta: Tá an calafort inlet deartha chun a chinntiú gur féidir leis an laíon atá le cóireáil dul isteach sa niteoir dríodair go haonfhoirmeach agus go cobhsaí, ag seachaint tionchair áitiúla agus dáiltí míchothroma. Roinntear na calafoirt asraonta ina dhá chuid, ceann amháin chun an laíon íon a urscaoileadh tar éis an dríodar a bhaint agus an ceann eile chun na neamhíonachtaí agus na dríodar scartha a urscaoileadh. Tá cruthanna agus méideanna na gcalafort asraonta deartha go cúramach chun urscaoileadh réidh na n-ábhar a chinntiú agus ag an am céanna cosc ​​a chur ar ais-sreabhadh agus sceitheadh.

 

4.Shell agus Struchtúr Tacaíochta: Tá an bhlaosc déanta de ghnáth de phlátaí cruach tiubh le séalaithe agus neart maith, in ann an fórsa lártheifeacha a ghineann na comhpháirteanna rothlacha inmheánacha agus brú na timpeallachta oibre seachtracha a sheasamh. Glacann an struchtúr tacaíochta bíomaí agus colúin cruach sturdy, atá táthaithe go beacht agus le chéile chun tacaíocht chobhsaí agus iontaofa a sholáthar don trealamh iomlán, ag cinntiú nach ndéanann an trealamh crith nó dífhoirmiú le linn oibriú.

 

 

1. Baint Dríodair Éifeachtach: Tá cumas próiseála cumhachtach aige agus tá sé in ann cuid mhór laíon a chóireáil i dtréimhse ghearr ama, ag scaradh eisíontais agus dríodar ón laíon go tapa agus go héifeachtach. Cuireann a fheidhmíocht éifeachtach oibre ar chumas an líne táirgeachta páipéir déanta aschuir ard agus oibriú leanúnach a choinneáil chun freastal ar éileamh mór an mhargaidh ar pháipéar.

 

2. Ard-chruinneas: Trí theicneolaíochtaí deighilte ardchéime agus comhpháirteanna scagtha beachta a ghlacadh, is féidir leis eisíontais éagsúla de mhéideanna agus airíonna micreascópacha éagsúla a scagadh go beacht. Cinntíonn an cumas deighilte ardchruinneas seo go sroicheann íonacht na laíon leibhéal an-ard, ag leagan bunús láidir le haghaidh táirgeadh páipéir ardchaighdeáin.

 

Inoiriúnaitheacht 3.Strong:Is féidir é a choigeartú go solúbtha agus a bharrfheabhsú de réir cineálacha agus cáilíochtaí éagsúla amhábhar laíon chomh maith le riachtanais phróiseas déanta páipéir éagsúla. Mar shampla, is féidir paraiméadair cosúil le luas rothlaithe, méid pore an scáileáin, agus brú uisce flushing a athrú chun oiriúnú do choinníollacha táirgthe éagsúla agus riachtanais táirgí.

 

Oibríocht 4.Stable: Tar éis dearadh agus tástáil dhian, is féidir leis feidhmíocht chobhsaí a choinneáil le linn oibriú leanúnach fadtéarmach. Tá a phríomhchodanna déanta as ábhair ardchaighdeáin agus próisis déantúsaíochta chun cinn, a bhfuil friotaíocht caitheamh maith, friotaíocht creimeadh agus friotaíocht tuirse acu. Is féidir leo oibriú go cobhsaí ar feadh i bhfad faoi choinníollacha oibre crua, ag laghdú lochtanna agus downtime agus feabhas a chur ar éifeachtacht táirgthe.

 

 

Príomhphointí 1.Operation

Sula dtosaíonn sé ar an níocháin dríodair, ní mór don oibreoir iniúchadh cuimsitheach agus cúramach a dhéanamh. Áirítear leis seo a dhearbhú an bhfuil gach comhpháirt suiteáilte go daingean, cibé an bhfuil an séalaithe go maith, cibé an bhfuil an nasc leictreach gnáth, etc Ag an am céanna, is gá leibhéal ola agus teocht an chórais lubrication a sheiceáil chun a chinntiú go bhfuil dóthain lubrication.

 

Bunaithe ar shaintréithe, tiúchan, agus ráta sreafa an laíon atá le cóireáil, chomh maith le riachtanais an phróisis táirgthe, déan príomh-pharaiméadair an níocháin dríodar a choigeartú go réasúnta, mar shampla luas rothlaithe, luas beathaithe, agus ráta sreafa uisce sruthlaithe. . Éilíonn coigeartú na bparaiméadar seo go bhfuil taithí shaibhir agus eolas gairmiúil ag an oibreoir chun a chinntiú go n-oibríonn an washer dríodar sa riocht oibre is fearr.

 

Le linn na hoibríochta trealaimh, ní mór don oibreoir monatóireacht dhlúth a dhéanamh ar shonraí ionstraimí agus braiteoirí éagsúla, mar shampla brú, teocht, creathadh agus reatha. Ag an am céanna, tríd an bhfuinneog breathnóireachta agus anailís samplála, tuiscint a fháil go pras ar éifeacht scaradh na laíon agus staid urscaoilte na n-eisíontais. Nuair a aimsítear sonraí nó feiniméin neamhghnácha, mar shampla brú iomarcach nó ardú teochta neamhghnácha, ba cheart bearta a ghlacadh láithreach, mar shampla paraiméadair a choigeartú nó an meaisín a stopadh le haghaidh iniúchta, chun damáiste trealaimh agus tionóiscí táirgthe a sheachaint.

 

2.Maintenance Obair

Tá glanadh agus iniúchadh rialta ar na scáileáin nó na scagairí ar cheann de na naisc chothabhála tábhachtacha. Ós rud é go bhfuil seans maith go mbeidh na scáileáin clogged ag neamhíonachtaí le linn oibriú, a dhéanann difear don éifeacht scagtha, ní mór iad a dhíchóimeáil agus a ghlanadh go rialta. Le linn an phróisis glantacháin, ba cheart uirlisí agus modhanna cuí a úsáid chun damáiste do na scáileáin a sheachaint. Ag an am céanna, is gá a sheiceáil an bhfuil caitheamh, dífhoirmiú nó damáiste ag na scáileáin. Más gá, cuir cinn nua in ionad na scáileáin go tráthúil.

 

Is iad na comhpháirteanna rothlacha na codanna lárnacha gluaiseachta den washer dríodar, agus bíonn tionchar díreach ag a gcoinníollacha caitheamh ar fheidhmíocht agus ar shaol seirbhíse an trealaimh. Dá bhrí sin, is gá coinníollacha caitheamh na seafta, na n-imthacaí, na impellers agus páirteanna eile de na comhpháirteanna rothlacha a sheiceáil go rialta. Le haghaidh codanna atá caite go mór, cuir in ionad iad go tráthúil. Ag an am céanna, ba cheart lubrication rialta agus cothabháil na gcomhpháirteanna rothlacha a dhéanamh chun a n-oibriú rianúil agus cobhsaí a chinntiú.

 

Tá córas lubrication an níocháin dríodar ríthábhachtach do ghnáthoibriú an trealaimh. Is gá coinníollacha oibre an chaidéil ola, an phíobáin ola, an scagaire ola agus comhpháirteanna eile den chóras lubrication a sheiceáil go rialta chun soláthar leordhóthanach agus glan ola bhealaithe a chinntiú. Ag an am céanna, ba cheart an ola bhealaithe a athsholáthar de réir an timthriall agus an cineál forordaithe chun an éifeacht lubrication a chinntiú.

 

Ba cheart iniúchadh cuimsitheach agus cothabháil rialta a dhéanamh ar an nite dríodair, lena n-áirítear a sheiceáil an bhfuil creimeadh, dífhoirmiú, etc. ag cuma an trealaimh, seiceáil an bhfuil sreangú an chórais leictreach scaoilte agus go bhfuil an teagmháil go maith, agus seiceáil an bhfuil tá naisc na gcomhpháirteanna meicniúla daingean. Ag an am céanna, ba cheart taifid mhionsonraithe ar stádas oibríochta agus stair chothabhála an trealaimh a dhéanamh chun fadhbanna féideartha a bhrath go pras agus pleananna cothabhála réasúnta a fhoirmiú.

 

 

1. Cáilíocht an Pháipéir a Fheabhsú: Trí eisíontais agus dríodar a bhaint go héifeachtach as an laíon, feabhsaítear go mór aonfhoirmeacht, maoile agus réidh an pháipéir. Déanann sé seo dromchla an pháipéir níos íogaire, rud a laghdóidh lochtanna agus lochtanna ar nós poill, spotaí agus stríoca. Ag an am céanna, feabhsaítear neart agus déineacht an pháipéir, rud a fhágann go bhfeidhmíonn sé níos fearr in iarratais ar nós priontáil, scríbhneoireacht agus pacáistiú.

 

2.Cosaint Trealamh;Laghdaíonn sé caitheamh agus damáiste na n-eisíontais don trealamh papermaking ina dhiaidh sin, mar shampla an t-alt sreang, alt preas, agus triomú chuid den mheaisín papermaking. Leathnaíonn sé seo saol seirbhíse na trealaimh seo, laghdaítear costais chothabhála agus downtime, agus feabhsaíonn sé éifeachtúlacht oibriúcháin agus cobhsaíocht an líne táirgeachta ar fad.

 

3. Sreabhadh an Phróisis a bharrfheabhsú: Cuireann Feabhsú ar chaighdeán na laíon ar chumas na gcéimeanna próiseála ina dhiaidh sin, mar thuaradh agus déanamh páipéir, dul ar aghaidh ar bhealach níos réidh. Laghdaíonn sé tomhaltas gníomhairí ceimiceacha, íslíonn sé tomhaltas fuinnimh, feabhsaíonn sé éifeachtacht táirgthe, agus laghdaítear astaíochtaí fuíolluisce agus gáis dramhaíola freisin, atá tairbheach do chosaint an chomhshaoil.

 

4. Éifeachtúlacht Táirgthe a Mhéadú: Cinntíonn an próiseas bainte dríodar cobhsaí agus éifeachtach leanúnachas agus cobhsaíocht an tsoláthair laíon, ag laghdú briseadh táirgeachta agus amanna coigeartaithe de bharr fadhbanna eisíontais. Cuidíonn sé seo le luas oibriúcháin agus aschur na líne táirgeachta páipéir páipéir a mhéadú, rud a fhreastalaíonn ar éileamh an mhargaidh atá ag fás go tapa ar pháipéar agus ag cur le hiomaíochas margaidh na bhfiontar.

 

 

Cineál	CX1	CX2
Caighdeán: mm	320	420
Comhsheasmhacht a chóireáil:%	1.5-3.5
Cumas: m³/h	9	16
Cumhacht mótair: kw	0.75	1.1
(L × W × H): mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Clibeanna Te: washer dríodair, soláthraithe níocháin dríodar tSín, monarcha