Scáileán Brú Eis-sreabhadh

De ghnáth déanta as ábhair mhiotail ard-neart agus marthanacha, mar shampla cruach cóimhiotail ard-chaighdeán nó cruach dhosmálta. Soláthraíonn an struchtúr atá deartha go mionlach tacaíocht agus creat thar a bheith cobhsaí agus iontaofa don trealamh iomlán, atá in ann an strus suntasach a ghineann an sreabhadh laíon agus an brú a sheasamh, ag cinntiú nach dtarlaíonn aon dífhoirmiúchán nó damáiste le linn oibriú fadtéarmach, ard-déine.

Glaoigh Linn

Réamhrá Táirgí

Comhpháirteanna Struchtúracha

Fráma 1.Screen

Déantar cruth agus méid an fhráma scáileáin a ríomh go beacht agus a uasmhéadú chun pointí tiúchana strus a íoslaghdú agus an neart struchtúrach iomlán a fheabhsú. Idir an dá linn, déantar a dhromchla de ghnáth faoi chóireáil speisialta, mar shampla snasta nó sciath, chun friotaíocht creimeadh agus caitheamh a fheabhsú agus saol na seirbhíse a leathnú.

Pláta 2.Screen

Déanta d'ábhair speisialta ardcháilíochta, caitheamh-resistant, agus creimeadh-resistant, mar ábhair chóimhiotail chun cinn nó ábhair ilchodacha polaiméire. Déantar an pláta scáileáin a dháileadh le poill scáileáin thar a bheith fíneáil agus aonfhoirmeach. Déantar méid agus cruth na bpoll scáileáin seo a dhearadh agus a mhonarú go beacht bunaithe ar riachtanais scagtha dian.

Déantar patrún dáileadh agus dlús na bpoll scáileáin a phleanáil go cúramach chun scaradh éifeachtach eisíontais éagsúla agus snáithíní neamhchomhlíontacha sa laíon a chinntiú le linn an phróisis scagtha agus tréscaoilteacht mhaith a chothabháil agus éifeachtacht scagtha a fheabhsú. Is gnách go gcuirtear dromchla an phláta scáileáin faoi chóireáil speisialta freisin, mar chruasú nó sciath, chun a fhriotaíocht chaitheamh agus a shaol seirbhíse a fheabhsú.

3.Rotor

Dearadh uathúil agus íogair, comhdhéanta d'illanna deartha ilchasta. Déantar cruth agus uillinn na lanna seo a ríomh go beacht agus a bharrfheabhsú chun fórsa lártheifeacha láidir agus aonfhoirmeach agus suaiteacht a ghiniúint nuair a bhíonn siad ag rothlú ag ardluais, ag cur sreabhadh agus meascán na laíon laistigh den scáileán chun cinn go héifeachtach.

De ghnáth déantar an rotor as ábhair a bhfuil airíonna meicniúla den scoth acu, mar shampla cóimhiotail ard-neart nó ábhair ceirmeacha speisialta, chun oiriúnú do riachtanais uainíochta ardluais agus timpeallachtaí oibre casta. Tá an próiseas déantúsaíochta an-beacht, ag cinntiú go bhfuil cruinneas ard geoiméadracht an lann agus suíomh suiteála chun oibriú cobhsaí agus éifeachtach a chinntiú le linn na hoibre.

4. Inlet agus Calafoirt Asraon

Tá an calafort inlet deartha go réasúnach agus go íogair, de ghnáth ag glacadh le cruth flared nó struchtúr atreoraithe speisialta chun a chinntiú go dtéann an laíon isteach sa scáileán brú eis-sreabhadh go haonfhoirmeach agus go réidh, ag seachaint saincheisteanna cosúil le brú iomarcach nó neamhleor áitiúil agus ráta sreabhadh míchothrom.

Tá dearadh an chalafoirt asraonta chomh tábhachtach céanna, lena n-áirítear an t-asraon don laíon ardcháilíochta scagtha agus an t-asraon chun eisíontais a urscaoileadh. De ghnáth déantar an t-asraon laíon ardchaighdeáin a dhearadh mar chainéal réidh chun a chinntiú go bhféadfaidh an laíon scagtha sreabhadh amach go tapa agus go réidh, ag laghdú friotaíocht agus caillteanas brú. De ghnáth tá an t-asraon eisíontais feistithe le feistí rialaithe speisialta, mar shampla comhlaí nó meicníochtaí coigeartaithe, chun luas urscaoilte agus cainníocht na n-eisíontas a rialú go solúbtha bunaithe ar choinníollacha iarbhír.

Prionsabal Oibre

1.Inlet

Faoi bhrú brú seachtrach, téann an laíon isteach sa taobh istigh den scáileán brú eis-sreabhadh tríd an bpíblíne beathaithe agus an calafort inlet atá deartha go mion ag ráta sreafa agus brú cobhsaí agus aonfhoirmeach. Le linn an phróisis bheathú, úsáidtear braiteoirí brú agus rialtóirí sreafa de ghnáth chun monatóireacht a dhéanamh ar pharaiméadair an bheathú agus a choigeartú i bhfíor-am chun a chinntiú go gcomhlíonann an soláthar laíon riachtanais oibre an trealaimh scagtha.

Déantar fachtóirí cosúil le cruth agus méid an chalafoirt inlet agus leagan amach agus trastomhas an phíblíne beatha a ríomh agus a bharrfheabhsú go beacht chun caillteanas brú agus luaineachtaí ráta sreafa a íoslaghdú le linn an phróisis bheathú, ag soláthar coinníollacha tosaigh fabhracha don phróiseas scagtha ina dhiaidh sin.

2.Scrúdú

Chomh luath agus a théann an laíon isteach sa taobh istigh den scáileán brú, tosaíonn an rotor rothlach ardluais ag feidhmiú. Gineann na lanna ar an rotor fórsa lártheifeacha láidir agus suaiteacht, rud a fhágann go gcruthóidh an laíon sreabhadh casta agus dian in aice leis an pláta scáileáin.

Mar gheall ar mhéid na bpoll scáileáin ar an pláta scáileáin a bheith níos lú ná méid na n-eisíontas agus na snáithíní neamhchomhlíonta, faoi ghníomh comhcheangailte fórsa lártheifeacha, brú, agus suaiteacht, is féidir leis na snáithíní fíneáil agus an leacht a chomhlíonann na ceanglais pas a fháil go réidh. trí na poill scáileáin, agus na neamhíonachtaí níos mó agus na snáithíní neamhchomhlíontacha bac ar dhromchla an phláta scáileáin.

Ag an am céanna, gineann rothlú an rotor sá aiseach freisin, ag brú na neamhíonachtaí agus na snáithíní blocáilte i dtreo an limistéir urscaoilte eisíontais chun scaradh éifeachtach a bhaint amach.

3.Slag Urscaoileadh

Carnann na neamhíonachtaí agus na snáithíní neamhchomhlíonta atá blocáilte ar dhromchla an phláta scáileáin de réir a chéile sa limistéar urscaoilte eisíontais atá deartha go speisialta faoi bhrú leanúnach an rotor.

Tá an limistéar urscaoilte eisíontais ceangailte de ghnáth le cainéal urscaoilte slaig speisialta. Tríd an gcainéal urscaoilte slaig agus feistí rialaithe comhfhreagracha, mar shampla comhlaí urscaoilte slaig nó iompróirí scriú, déantar neamhíonachtaí a urscaoileadh go tréimhsiúil nó go leanúnach ón scáileán brú chun dul chun cinn leanúnach an phróisis scagtha a chinntiú.

Is féidir minicíocht agus cainníocht an urscaoilte slaig a choigeartú agus a rialú go solúbtha bunaithe ar fhachtóirí amhail nádúr na laíon, ábhar eisíontais, agus riachtanais táirgthe.

Tréithe Feidhmíochta

Scagadh 1.Efficient

Glacann an scáileán brú eis-sreabhadh dearadh chun cinn agus prionsabal oibre, in ann méid mór laíon a phróiseáil i dtréimhse ghearr, scagadh agus scaradh éifeachtach a bhaint amach. Tá a luas scagtha agus a chumas próiseála i bhfad níos mó ná an trealamh scagtha traidisiúnta, rud a chuir feabhas mór ar éifeachtacht táirgthe na líne táirgeachta páipéir.

Cuireann dearadh ard-rótar agus struchtúr pláta scáileáin ar chumas sreabhadh agus meascadh níos críochnúla an laíon laistigh den scáileán, rud a chuireann le héifeachtúlacht agus le héifeachtúlacht an scagtha.

Scaradh 2.High-Beachtais

Leis an dearadh poll scáileáin fíneáil agus rialú beacht paraiméadar oibre, is féidir leis scaradh ard-chruinneas neamhíonachtaí agus snáithíní sa laíon. Féadann sé cáithníní bídeacha eisíontais agus snáithíní neamhchomhlíontacha a bhaint go héifeachtach, ag cinntiú go sroicheann cáilíocht an laíon scagtha ardchaighdeáin.

Cuidíonn an cumas deighilte ardchruinneas le táirgí páipéir aonfhoirmeacha ardchaighdeáin a tháirgeadh, a chomhlíonann ceanglais cháilíochta dhian an mhargaidh le haghaidh páipéir.

3.Stable agus Iontaofa

Déantar na comhpháirteanna go léir d'ábhair ardchaighdeáin agus próisis déantúsaíochta chun cinn, in éineacht le dearadh struchtúrach réasúnta, rud a chuireann ar chumas an scáileáin brú eis-sreabhadh feidhmíocht chobhsaí agus iontaofa a choinneáil le linn oibriú leanúnach fadtéarmach.

Is féidir leis an gcóras monatóireachta agus rialaithe chun cinn monatóireacht a dhéanamh ar stádas oibriúcháin an trealaimh i bhfíor-am, fadhbanna féideartha a bhrath agus a réiteach go pras, ag cinntiú oibriú cobhsaí an trealaimh i dtimpeallacht oibre casta agus ag laghdú lochtanna agus downtime.

4.Coigilt Fuinnimh agus Tomhaltas Íseal

Cuireann an dearadh optamaithe agus an córas cumhachta éifeachtach ar chumas an trealaimh tomhaltas fuinnimh a laghdú go héifeachtach le linn oibriú, rud a shábháil costais táirgthe.

Ag an am céanna, is féidir le rialú scagtha beacht caillteanas laíon agus dramhaíl gan ghá a laghdú, feabhas a chur ar ráta úsáide acmhainní.

Inoiriúnaitheacht 5.Strong

Is féidir é a oiriúnú do chineálacha agus airíonna éagsúla laíon, lena n-áirítear laíon maighdean, laíon páipéir dramhaíola, laíon ceimiceach, laíon meicniúil, srl., Is féidir é a choigeartú go solúbtha agus a uasmhéadú de réir saintréithe agus riachtanais táirgthe na laíon chun an éifeacht scagtha is fearr a bhaint amach. .

Le haghaidh línte táirgeachta papermaking de scálaí agus riachtanais táirgthe éagsúla, is féidir leis an scáileán brú eis-sreabhadh samhlacha agus cumraíochtaí oiriúnacha a sholáthar, a bhfuil infheidhmeacht leathan acu.

Réimsí Feidhmchláir

Próiseas 1.Pulping

I modhanna éagsúla pulping, mar shampla laíon ceimiceach, laíon meicniúil, agus laíon leathcheimiceach, úsáidtear é chun neamhíonachtaí agus snáithíní garbh a bhaint as amhábhair, ag feabhsú íonacht agus cáilíocht na laíon.

Féadann sé foinsí agus cineálacha éagsúla amhábhar a scagadh agus a íonú go héifeachtach, ag soláthar laíon ardchaighdeáin do phróisis déanta páipéir ina dhiaidh sin.

Táirgeadh 2.Paper

Soláthraíonn sé laíon a chomhlíonann ceanglais cháilíochta ar leith maidir le táirgeadh cineálacha éagsúla páipéir, mar shampla páipéar cultúrtha, páipéar pacáistithe, páipéar tí, páipéar speisialtachta, etc.

Cuidíonn sé le hairíonna fisiceacha, cáilíocht dromchla, agus feidhmíocht priontála páipéir a bharrfheabhsú, ag freastal ar riachtanais speisialta úsáidí éagsúla páipéir.

3.Waste Paper Recycling

Sa phróiseas athchúrsála agus athúsáide dramhpháipéir, déanann sé scagadh domhain agus íonú laíon dramhpháipéir chun neamhíonachtaí, dúch, greamacháin, etc. a bhaint, ag cur feabhas ar chaighdeán agus ar ráta úsáide laíon athchúrsáilte.

Féadann sé príomh-threalamh scagtha a sholáthar do línte táirgeachta laíon páipéir dramhaíola, athchúrsáil acmhainní páipéir dramhaíola a chur chun cinn agus an spleáchas ar shnáithíní maighdean a laghdú.

4.Papermaking Cóireáil Fuíolluisce

Is féidir é a úsáid le haghaidh scaradh soladach-leachtach agus deireadh a chur le neamhíonacht sa phróiseas cóireála fuíolluisce papermaking, ag cuidiú leis an ábhar truailleán sa fhuíolluisce a laghdú agus an tionchar ar an gcomhshaol a íoslaghdú.

Ag comhoibriú le trealamh agus próisis cóireála fuíolluisce eile, tuigeann sé an gnáth-urscaoileadh fuíolluisce páipéir agus aisghabháil acmhainní.

Pointí Oibriúcháin agus Cothabhála

1. Pointí Oibriúcháin

Ní mór d’oibreoirí dul faoi oiliúint ghairmiúil agus eolas a bheith acu ar phrionsabal oibre, ar shaintréithe struchtúracha agus ar phróiseas oibríochta an trealaimh.

Sula dtosaíonn tú ar an trealamh, déan iniúchadh cúramach ar stádas gach comhpháirt, coinníollacha nasctha, agus taispeántais ionstraim chun a chinntiú go bhfuil gach rud gnáth.

Bunaithe ar nádúr na laíon agus na gceanglas táirgthe, socraigh go réasúnta na paraiméadair oibre cosúil le brú beathaithe, luas rotor, minicíocht urscaoilte slaig, etc., agus coigeartuithe tráthúla a dhéanamh le linn oibriú bunaithe ar chásanna iarbhír.

Tabhair aird ar stádas oibriúcháin an trealaimh, lena n-áirítear athruithe ar pharaiméadair mar fhuaim, creathadh, teocht, brú, agus ráta sreafa, agus cásanna neamhghnácha a bhrath agus a láimhseáil go pras.

Pointí 2.Maintenance

Déan iniúchtaí cuimsitheacha agus cothabháil an trealaimh go rialta, lena n-áirítear riocht caitheamh an phláta scáileáin, stádas cothromaíochta an rotor, riocht lubrication na n-imthacaí, feidhmíocht na rónta, etc.

Glan go pras na bacainní agus na carnáin eisíontais ar dhromchla an phláta scáileáin chun foighne na bpoll scáileáin a choinneáil.

Cuir páirteanna caitheamh in ionad an pláta scáileáin, imthacaí agus rónta i gcomhréir leis an timthriall forordaithe chun gnáthoibriú an trealaimh a chinntiú.

Córas rialaithe agus ionstraimí monatóireachta an trealaimh a chalabrú agus a chothabháil go rialta chun a gcruinneas agus a n-iontaofacht a chinntiú.